一、泄漏的危害

    液壓系統(tǒng)泄漏影響著系統(tǒng)工作的安全性，造成油液浪費(fèi)、污染周?chē)h(huán)境、增加機(jī)器的停工時(shí)間、降低生產(chǎn)率、增加生產(chǎn)成本及對(duì)產(chǎn)品造成污損，因此，對(duì)液壓系統(tǒng)的泄漏我們必須加以控制。

二、泄漏的原因　　

    幾乎所有的液壓系統(tǒng)的泄漏都是在使用一段時(shí)間后由于以下三個(gè)原因引起的：

    (1)沖擊和振動(dòng)造成管接頭松動(dòng)；
    (2)動(dòng)密封件及配合件相互磨損(液壓缸尤甚)；
    (3)油溫過(guò)高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì)。

三、控制泄漏的措施　　

    (1)減少?zèng)_擊和振動(dòng)　　

    為了減少承受沖擊和振動(dòng)的管接頭松動(dòng)引起的泄漏，可以采取以下措施：

    ①使用減震支架固定所有管子以便吸收沖擊和振動(dòng)；
    ②使用低沖擊閥或蓄能器來(lái)減少?zèng)_擊；
    ③適當(dāng)布置壓力控制閥來(lái)保護(hù)系統(tǒng)的所有元件；
    ④盡量減少管接頭的使用數(shù)量，管接頭盡量用焊接連接；
    ⑤使用直螺紋接頭，三通接頭和彎頭代替錐管螺紋接頭；
    ⑥盡量用回油塊代替各個(gè)配管；
    ⑦針對(duì)使用的最高壓力，規(guī)定安裝時(shí)使用螺栓的扭矩和堵頭扭矩，防止結(jié)合面和密封件被蠶食；
    ⑧正確安裝管接頭。

    (2)減少動(dòng)密封件的磨損　　

    大多數(shù)動(dòng)密封件都經(jīng)過(guò)精確設(shè)計(jì)，如果動(dòng)密封件加工合格，安裝正確，使用合理，均可保證長(zhǎng)時(shí)間相對(duì)無(wú)泄漏工作。從設(shè)計(jì)角度來(lái)講，設(shè)計(jì)者可以采用以下措施來(lái)延長(zhǎng)動(dòng)密封件的壽命：

    ①消除活塞桿和驅(qū)動(dòng)軸密封件上的側(cè)載荷；
    ②用防塵圈、防護(hù)罩和橡膠套保護(hù)活塞桿，防止磨料、粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入；
    ③設(shè)計(jì)選取合適的過(guò)濾裝置和便于清洗的油箱以防止粉塵在油液中累積；
    ④使活塞桿和軸的速度盡可能低。

    (3)對(duì)靜密封件的要求

    靜密封件在剛性固定表面之間防止油液外泄。合理設(shè)計(jì)密封槽尺寸及公差，使安裝后的密封件到一定擠壓產(chǎn)生變形以便填塞配合表面的微觀凹陷，并把密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。當(dāng)零件剛度或螺栓預(yù)緊力不夠大時(shí)，配合表面將在油液壓力作用下分離，造成間隙或加大由于密封表面不夠平而可能從開(kāi)始就存在的間隙。隨著配合表面的運(yùn)動(dòng)，靜密封就成了動(dòng)密封。粗糙的配合表面將磨損密封件，變動(dòng)的間隙將蠶食密封件邊緣。

    (4)合理設(shè)計(jì)安裝板

    當(dāng)閥組或底板用螺栓固定在安裝面上時(shí)，為了得到滿(mǎn)意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損，安裝面要平直，密封面要求精加工，表面粗糙度要達(dá)到0.8μm,平面度要達(dá)到0.01／100mm。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A(yù)緊力要足夠大，以防止表面分離。

    (5)控制油溫防止密封件變質(zhì)　　

    密封件過(guò)早變質(zhì)可能是由多種因素引起的，一個(gè)重要因素是油溫過(guò)高。溫度每升高10℃則密封件壽命就會(huì)減半，所以應(yīng)合理設(shè)計(jì)高效液壓系統(tǒng)或設(shè)置冷卻裝置，使油液溫度保持在65℃以下；另一個(gè)因素可能是使用的油液與密封材料的相容性問(wèn)題，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)或有關(guān)手冊(cè)選用液壓油和密封件的型式和材質(zhì)，以解決相容性問(wèn)題，延長(zhǎng)密封件的使用壽命。